【简介】感谢网友“对对对”参与投稿，下面是小编精心整理的精准管理在设备管理的应用论文（共11篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：精准管理在设备管理的应用论文
摘要：设备精准化管理的含义，精准管理的前提条件，探讨精准管理在设备管理中的应用，降低成本消耗。
关键词：精准管理；设备管理；信息化
生产设备对于产品生产具有非常重要的地位，好的设备可以生产出质量上等、工艺优良的产品，而质量合格的产品主要依赖于性能好的生产设备。在公司的设备管理中,有必要发挥精准管理的作用，不断研究设备精准管理的工作方式，包括具备设备精选思路、设置设备管理精细指标、针对设备进行准确监控、构建精美的设备场地，不断加强设备管理的精益化程度，保证公司长期、健康发展。
1设备精准化管理含义
设备精准化管理属于动态管理方法，具有全程性，包括设备运行情况管理、预防维护、定点检查。合理运用此,可以避免不能及时发现设备运行故障或过度维修的情况，保证设备运行的安全性，避免浪费资金，使设备始终处于稳定工作状态[1]。
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7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
第四，提高职工素质
这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好――管好、用好、修好;四会――会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进
要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。 设备进行考核统计指标主要有――规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。
